Cén chaoi a gcruthaíonn an córas folúis cruinneas foirmithe an mheaisín teirmeaformúcháin leatháin tiubh?

I gcóras beacht oibríochta an mheaisín teirmeach teirmeach teirmeach leatháin tiubh, bíonn tionchar mór ag an gcóras folúis, mar chroí -ghné, ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht táirgthe na dtáirgí plaisteacha. Baineann sé an t-aer sa chuas múnla trí chaidéal folúis chun timpeallacht bhrú dhiúltach a chruthú, ionas gur féidir leis an mbileog phlaisteach a fhaigheann teas teasa an mhúnla a chur in oiriúint go cruinn faoi ghníomh an bhrú atmaisféarach. Dealraíonn sé go bhfuil an próiseas seo simplí, ach tá prionsabail theicniúla chasta agus loighic phróisis ann i ndáiríre.

Úsáideann an córas folúis den mheaisín folúis tiubh tiubh an caidéal folúis mar an fhoinse cumhachta chun bunús an bhrú dhiúltach iomlán a thógáil. Nuair a shroicheann an bhileog phlaisteach teirmeaplaisteach téite stát bog, ardaíonn agus cruthaíonn an múnla folúis spás dúnta timpeall an bhileog, agus tosaíonn an caidéal folúis láithreach chun an t -aer a bhaint amach sa chuas múnla ag luas an -tapa, ionas go dtiteann an brú aeir sa chuas go tapa, ag cruthú brú brú leis an mbrú externalic. Is é an difríocht brú seo a sholáthraíonn an fórsa tiomána chun an leathán plaisteach a dhífhoirmiú, agus é á bhrú go dlúth le dromchla an mhúnla agus múnlú cruthanna casta a chomhlánú. Tá riachtanais dhiana ag an bpróiseas seo maidir le luas freagartha an chórais folúis. Ní féidir leis an mbileog phlaisteach bog a mhúnlú sa stát plaisteach cuí ach amháin tríd an gcéim fholús riachtanach a bhaint amach, ag seachaint fuaraithe agus cruaite na bileoige mar gheall ar mhoill ama, agus an neamhábaltacht an múnla a chur in oiriúint, a théann i bhfeidhm ar chruinneas agus ar cháilíocht mhúnlú an táirge.

Mar phríomhtháscaire chun feidhmíocht an chórais folúis a thomhas, cinneann an chéim fholús caighdeán an éifeacht mhúnlaithe go díreach. Ciallaíonn céim fholús níos airde aeir níos lú iarmharach sa chuas múnla, ar féidir leis an oiriúnacht idir an bhileog phlaisteach agus an múnla a fheabhsú go mór. Faoin mbrú láidir diúltach seo, is féidir leis an mbileog phlaisteach struchtúr mín agus imlíne an mhúnla a líonadh níos déine, rud a fhágann go bhfuil dromchla an táirge plaisteach mhúnlaithe réidh agus cothrom, agus go bhfuil na sonraí inbhraite go soiléir. Mar shampla, nuair a dhéantar táirgí le huigeachtaí casta nó le struchtúir mhín a mhonarú, is féidir le folús ard a chinntiú go ndéanann an bhileog phlaisteach gach mion de dhromchla an mhúnla a mhacasamhlú go cruinn, ó phatrúin cuasacha agus dronnach go lógónna bídeach, ar féidir iad a chur i láthair go soiléir, ag feabhsú go mór cáilíocht agus feidhmiúlacht an táirge. A mhalairt ar fad, mura bhfuil an chéim fholús neamhleor, bearnaí nó oireann scaoilte idir an bhileog agus is dócha go mbeidh an múnla le feiceáil, agus mar thoradh air sin tá lochtanna ar nós boilgeoga agus roic ar dhromchla an táirge, ag cur isteach go mór ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht an táirge.

D'fhonn rialú folúis seasmhach agus cruinn a bhaint amach, córas folúis an Meaisín teirmeaformála folúis leatháin tiubh Comhtháthaíonn sé sraith feistí rialaithe beachta. Mar "orgán braite" an chórais, déanann an braiteoir folúis monatóireacht ar na hathruithe ar bhrú aeir sa chuas múnla i bhfíor -am agus cuireann sé na sonraí ar ais chuig an gcóras rialaithe. Déanann an córas rialaithe an sreabhadh gáis a choigeartú go cruinn tríd an bhfolús a rialaíonn comhla de réir na bparaiméadar i bhfolús réamhshocraithe chun rialú dinimiciúil na céime folúis a bhaint amach. Le linn an phróisis mhúnlaithe, de réir mar a oireann an bhileog phlaisteach de réir a chéile, athraíonn an dáileadh gáis agus an stát brú sa chuas múnla go leanúnach. Ní mór don chóras folúis freagairt in am agus an chéim fholús a choigeartú go leanúnach chun cobhsaíocht agus comhsheasmhacht an phróisis mhúnlaithe ar fad a chinntiú. Ní hamháin go gcinntíonn an mheicníocht rialaithe lúb dúnta seo cruinneas na céime i bhfolús le linn gach próisis mhúnlaithe, ach go héifeachtach freisin le déileáil leis na difríochtaí i gceanglais fholús do tháirgí agus d'ábhair éagsúla, agus feabhsaíonn sé inoiriúnaitheacht agus solúbthacht an trealaimh.

Chomh maith le céim i bhfolús, is paraiméadar feidhmíochta tábhachtach é an luas sceite freisin den chóras folúis. Is féidir le luas sceite tapa an timthriall múnlaithe a ghiorrú go mór agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. I dtáirgeadh iarbhír, tar éis an bhileog phlaisteach teirmeaplaisteach a théamh agus a bhogadh, athróidh a staid phlaisteach le himeacht ama. Má tá an luas sceite ró -mhall, is féidir go dtosóidh an bhileog ag fuarú agus ag cruachan sula mbíonn sé feistithe go hiomlán ar an múnla, rud a fhágann go dtarlaíonn teip mhúnlaithe. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh cumas folúis láidir ag córas folúis éifeachtach, ar féidir leis an aer a scaoileadh go tapa sa chuas múnla i dtréimhse ghearr, ionas gur féidir an bhileog a fhoirmiú sa stát plaisteach is fearr. Tá aonfhoirmeacht an luais folúis an -tábhachtach freisin. Beidh fórsa míchothrom ar an mbileog, ar dhífhoirmiú áitiúil nó ar shíneadh iomarcach, ag dul i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach agus ar cháilíocht chuma an táirge.

Is é séalaithe an chórais folúis an bonn chun a fheidhmíocht sheasmhach a chinntiú. Ní mór go mbeadh feidhmíocht mhaith séalaithe ag cuas an mhúnla agus an trealaimh den mheaisín tiubh teirmeach teirmeaforming, na codanna nasctha píblíne, srl. D'fhéadfadh aon sceitheadh ​​beag a bheith ina chúis leis an gcéim folúis a theipeann ar an luach ionchais a bhaint amach agus an éifeacht fhoirmithe a laghdú. Chun an séalaithe a chinntiú, glacann an trealamh ábhair shéalaithe speisialta agus dearadh beacht struchtúr séalaithe. Roimh gach táirgeadh, ní mór an córas folúis a thástáil le haghaidh séalaithe, agus déantar sceitheadh ​​féideartha a fháil agus a dheisiú in am chun gnáthoibriú an chórais folúis a chinntiú. $ $ $